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SSAW的生产工艺

螺旋钢管是以带钢卷为原料,常采用温挤成型,采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的一种螺旋缝钢管。

(1)原材料即带钢卷、焊丝、助焊剂。它们在投入使用前要经过严格的物理和化学测试。

(2)带钢头尾对接采用单线埋弧焊或双线埋弧焊,轧制成钢管后采用自动埋弧焊。

(3)成形前,带钢经过整平、切边、刨边、表面清理及输送和折边处理。

(4)采用电接点压力表控制压在输送必威是什么档次的东西机两侧的油缸压力,保证带钢运输的顺利进行。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

(7)美国林肯焊机内外焊接均采用单丝或双丝埋弧焊接,以获得稳定的焊接规范。

(8)焊后焊缝采用在线连续超声波自动探伤仪检测,确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷,自动报警并喷涂标记,使生产工人可以随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切割成单片。

(10)每批钢管切割成单根钢管后,应实行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态等。钢管表面质量并通过无损检测,确保制管工艺合格后方可正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声探伤痕迹的部位,应采用人工超声和x射线复检。如有缺陷,应进行修复后再进行无损检测,直至确认缺陷已消除为止。

(12)用x射线电视或胶片对带钢和t型接头与螺旋焊缝相交的对焊焊缝进行检测。

(13)每根钢管进行静水压试验,压力径向密封。试验压力和时间由管式液压微机试验装置严格控制。测试参数自动打印并记录。

(14)对管端进行加工,使端面的垂直度、槽角、钝边能精确控制。

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