คาร์บอนสูงสุดคาร์บอนเหล็กจีนที่เป็นกลางเพื่อสำรวจแถวหน้าของโลก
2021年อาจ31日
0

กระบวนการผลิตของSSAW

ท่อเหล็กเกลียวเป็นท่อเหล็กตะเข็บเกลียวชนิดหนึ่งซึ่งทำจากเหล็กเส้นม้วนเป็นวัตถุดิบ,มักเกิดขึ้นจากการรีดร้อนและเชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำสองด้านอัตโนมัติ。

(1)วัตถุดิบที่เป็น,แถบม้วน,ลวดเชื่อม,ฟลักซ์。ต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวดก่อนนำไปใช้งาน。

(2)ข้อต่อก้นของหัวและหางเหล็กแถบใช้การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแบบสายเดี่ยวหรือแบบสองสาย,และการเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติถูกนำมาใช้หลังจากรีดเป็นท่อเหล็ก。

(3)ก่อนก่อตัว,เหล็กแผ่นหลังปรับระดับ,ตัดขอบ,ไสขอบ,การทำความสะอาดพื้นผิวและการลำเลียงและการดัดขอบ。

(4)เครื่องวัดความดันหน้าสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของถังน้ำมันที่กดบนสายพานลำเลียงทั้งสองด้านเพื่อให้การขนส่งเหล็กแผ่นเรียบลื่น。

(5)การใช้การควบคุมภายนอกหรือการขึ้นรูปลูกกลิ้งควบคุมภายใน。

(6)อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างเชื่อมถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่าช่องว่างเชื่อมตรงตามความต้องการเชื่อม,และมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางท่อ,ปริมาณของด้านที่ไม่ถูกต้องและช่องว่างของการเชื่อมจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด。

(7)การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบลวดเดี่ยวหรือแบบคู่ถูกนำมาใช้สำหรับการเชื่อมทั้งภายในและภายนอกโดยเครื่องเชื่อมลินคอล์นในสหรัฐอเมริกา,เพื่อให้ได้ข้อกำหนดการเชื่อมที่มั่นคง。

(8)รอยเชื่อมหลังการเชื่อมได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องทดสอบข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกแบบต่อเนื่องออนไลน์เพื่อให้แน่ใจว่า100%ความครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมแบบเกลียว。หากมีข้อบกพร่องประการใด,มันจะปลุกโดยอัตโนมัติและเครื่องหมายสเปรย์,เพื่อให้พนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาและขจัดข้อบกพร่องในเวลา。

(9)ท่อเหล็กถูกตัดเป็นชิ้นเดียวด้วยเครื่องตัดพลาสมาอากาศ。

(10)หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเส้นเดียว,ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบขั้นแรกอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล,องค์ประกอบทางเคมี,สถานะการละลายของรอยเชื่อม,คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กและผ่านการตรวจสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณสมบัติก่อนนำไปผลิตอย่างเป็นทางการ。

(11)ชิ้นส่วนบนรอยเชื่อมที่มีเครื่องหมายการตรวจจับข้อบกพร่องเกี่ยวกับเสียงอย่างต่อเนื่องจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งโดยใช้คลื่นเสียงความถี่สูงแบบแมนนวลและx射线。หากมีข้อบกพร่องประการใด,พวกเขาจะได้รับการซ่อมแซมแล้วได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าข้อบกพร่องจะได้รับการยืนยันให้กำจัดออก。

(12)ทั้งหมด”หลอดโดยตรวจสอบรอยเชื่อมแบบก้นของเหล็กแผ่นและข้อต่อตัวทีที่ตัดกับรอยเชื่อมแบบเกลียวโดยเครื่องเอ็กซ์เรย์ทีวีหรือฟิล์ม。

(13)ท่อเหล็กแต่ละอันต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก,และความดันถูกผนึกในแนวรัศมี。ความดันและเวลาในการทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ทดสอบไมโครคอมพิวเตอร์แบบท่อไฮดรอลิก。พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ。

(14)ปลายท่อถูกกลึงเพื่อให้แนวตั้งของส่วนท้าย,ร่องมุมและขอบทู่สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ。

ความเห็นถูกปิด。